川田亚子打造智能建造试点城市典范，深圳举办现场观摩会

川田亚子本文转自：人民日报客户端

川田亚子近年来，深圳大力发展智能建造，加快推进新一代信息技术、先进制造技术与工程建设领域深度融合，持续提升现*建筑业绿.se低碳智能化融合发展水平。24日，来自全国各个智能建造试点城市和建设行业的*表，共同走进深圳特区建工集团投资建造的“眼镜智造产业大厦”项目，近距离感受深圳智能建造的标杆。

川田亚子智能建造是一个产业关联度大、带动能力强的新兴产业。作为全国首批智能建造试点城市之一，深圳在打造良好政策环境、积极探索技术应用及工程管理经验、构建完整齐全产业链等方面持续“放大招”，对准绿.se化、工业化与智能化融合发展的“城墙口”冲锋，以先行示范标准打造智能建造试点城市典范，取得积极成效。

川田亚子此次观摩的“眼镜智造产业大厦”项目是深圳市首批智能建造试点项目、深圳市首批电子档案试点项目、深圳市建筑信息模型（BIM）技术试点示范项目。项目由深圳市特区建工集团旗下科工集团以工程总承包(EPC)的模式承建，从工程设计、施工总包，到预制混凝土构件、钢结构构件和ALC墙板构件生产均为科工集团下属企业,充分体现了特区建工集团全产业链布局发展的优势，其先进的管理模式为推进智能建造与建筑工业化协同发展提供了制度保障。

川田亚子该项目位于深圳市龙岗区园山街道阿波罗未来产业城，总投资4.4亿元，总建筑面积约6.8万平方米，主要建设内容包括1栋11层厂房、1栋11层宿舍和配套商业等。

川田亚子在高层厂房设计中，深圳市特区建工科工集团自主研发了钢混组合装配式快速建造体系（PCRC体系），该体系由钢管混凝土柱、预制先张法预应力混凝土梁和预制多肋板组成，实现100%工厂预制、100%现场装配。免去了传统结构的模板和支撑体系以及大量的现浇湿作业，以绿.se施工达到了节能减排的目标。

川田亚子这种工业化的装配式产品是实现智能建造的基础，柱、梁、板在设计时就被赋予了构件*码，均在工厂智能生产线上生产，现场吊装则采用智慧工地技术实施管理，设计、生产、运输、施工全过程资料建立了数字化、可视化电子档案。

川田亚子深圳市特区建工科工集团有限公司董事长黄海介绍说，”眼镜智造产业大厦”项目采用了“智能设计+智能生产+智能施工+智能运维”的数字协同方案，大大提高了工程建设的信息化、智能化水平，具有高度工业化、快速建造、绿.se低碳和可复制推广的特点，助力建筑行业节能减排，向“绿”而行、依“智”管控、精益建造、品质保障。

川田亚子黄海介绍说，“眼镜智造产业大厦”项目在建设过程中通过数字技术的应用，充分赋能“绿.se建造”，主要体现在四个方面：一是设计质量提高显著，设计师充分运用BIM正向设计技术打造“数字孪生”建筑模型，实现设计生产施工全过程互联互通，提高设计效率15%，减少图纸出错率50%；二是工厂生产运营创效，工厂利用了BIM+数智化工厂+北斗定位技术，可联动设计生产端、仓储运输端实现“一键下单”、自动排产、智能仓储和运输定位，每块构件出厂自带“身份证”，实现一件一码，生产效率提升15%，构件库存率降低50%；三是施工环节融合数字化管理先进，项目部利用智能巡查官、AR巡检验收、施工机器人、电子巡查系统和BIM可视化进度对比等多项技术，达到对施工作业实时监测、量化评价和预警及应急处置等效果；四是基于“一模到底”的全过程BIM模型和可视化、结构化的电子档案数据库，提高了园区运营水平，管理者在园区运维时可结合人工智能和大数据技术，通过“展”“预”“控”“判”实时掌握安全、业务、服务等核心需求，为运营管理“量体裁衣”。

川田亚子黄海表示，作为深圳市特区建工集团的全资子公司，特区建工科工集团是特区建工集团加快高质量发展、着力打造的新型建筑工业化全生态体系综合服务商。未来，深圳市特区建工集团将进一步发挥自身优势，助力深圳智能建造试点城市建设，促进建筑业新质生产力的形成。