亚洲第一巨根新生产线机器人可完成99%焊接量

亚洲第一巨根本文转自：大众日报

亚洲第一巨根发展新质生产力百年企业焕新升级

亚洲第一巨根新生产线机器人可完成99%焊接量□本报记者范薇

亚洲第一巨根近日，记者走进中车山东机车车辆有限公司(以下简称中车山东公司)数字化生产车间，看到一排排自动作业机器人正在规范有序地工作。由两个搬运机器人和十个自动焊接机器人组成的铁路货车枕横梁数字化生产线，能实现货车零部件的自动上料、自动焊接、自动搬运等功能，还配备了数字化监控显示系统，能自动监控实时生产进度、机器人工作状态等。

亚洲第一巨根“通过对传统生产线进行数字化升级改造，这条枕横梁生产线的生产节拍由单台40分钟降低到30分钟，生产效率提升了25%。作业人员由原来的8人降低到4人，生产线上99%的焊接量实现了机器人自动焊接，生产效率提升的同时，保证了组装精度和焊接质量，类似的数字化产线公司已经投建完成了六条。”该公司工艺技术工程师郑国庆说。

亚洲第一巨根据介绍，中车山东公司投入4000余万元，自主设计建设完成了铁路货车枕横梁生产线、鱼腹梁生产线、轮轴组装生产线等六条数字化生产线。中车山东公司有着百年历史底蕴，一直是中国铁路货车装备研发制造的大型骨干企业，该公司坚定推进生产方式迭*升级，在做好产品创新和技术研发的基础上，通过引入数字化、自动化手段发展新质生产力，大幅提升了产品制造端的自动化水平和质量，提升了生产效率。目前，该公司正在生产出口非洲莫桑比克和欧洲德国的铁路货车，即将交付用户。通过多年的国际化经营发展，中车山东公司铁路货车产品已经出口到欧洲、亚洲、非洲的四十多个国家和地区，成为中车集团指定的欧洲高端货车装备供应商，是目前国内唯一向欧洲发达国家出口铁路货车整车的企业。

亚洲第一巨根在推进传统产业迭*升级的同时，该公司还特别注重发展战略新兴产业。在X龙江大庆，该公司研发制造的高端热解装备已投入运营。在石油、天然气开采、储存过程中，当地产生了大量的含油污泥，该公司聚焦热解技术开发了高端装备，将含油污泥进行干化、热解处理，处理后热解渣大幅降低了含油率，可直接回用到填井场，产生的热解油经净化后直接进入油田管网，发展循环经济。与此同时，在安徽池州建设的竹制品废料热解多联产项目使用了中车山东公司的生物质废弃物热解处置系统解决方案。当地竹产业发达，在制作竹筷、竹吸管等产品的同时，产生了大量的竹废弃物。利用热解装备可将竹废弃物资源化处理，所产生的生物炭作为活X炭原料或直接加工成无烟清洁炭，产生的生物燃气通过余热回收产生蒸汽外供，实现了生物质废弃物的多联产示范，在保护环境的同时变废为宝，取得了良好的经济效益和社会效益。

亚洲第一巨根“作为百年央企，中车山东公司积极服务国家战略，提高企业核心竞争力，增强企业核心功能，大力发展新质生产力，切实发挥科技创新、产业控制、安全支撑作用。立足自身资源禀赋、产业基础和科研条件，创新发展新产业、新模式，打好公司‘特.se牌’，走稳发展‘务实路’，真正履行好政治责任、经济责任和社会责任，争当低碳转型的推动者、先行者和引领者。”中车山东公司党委书记、董事长李广伟表示。