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卡丽莎莎以“双碳”目标为牵引台达助力制造业打造低碳智能厂务

收集整理:九站网 更新时间:2022-08-11 13:13 文章来源:人民资讯

卡丽莎莎本文转自:新华网在“双碳”目标的驱动下,投入绿.se发展并通过落实数字化智能工厂调整碳排放结构,已经成为工业发展的普遍共识。7月29至30日,台达出席在重庆举办

原标题:《以“双碳”目标为牵引台达助力制造业打造低碳智能厂务》

卡丽莎莎本文转自:新华网

卡丽莎莎

卡丽莎莎在“双碳”目标的驱动下,投入绿.se发展并通过落实数字化智能工厂调整碳排放结构,已经成为工业发展的普遍共识。7月29至30日,台达出席在重庆举办的“2022绿.se工厂厂务大会”,积极呼应国家“双碳”目标,以“迈向碳中和台达构建绿.se低碳工厂新蓝图”及“台达3D双碳楼宇管理平台”为主题,分享台达落实绿.se工厂、建设绿.se厂务的经验。作为工厂中的耗能大户,厂务系统一直是工厂内降低能耗使用构成,实现节能增效的关键要素。台达多年来以建设智能工厂为己任,已经发展出集增强使用效率与节能降耗于一体的智能厂务解决方案,融合自动化技术,提供稳定可靠的绿.se解决方案,帮助企业全面调整节能减碳结构,增强企业竞争力。以自身为例,2010至2021年,台达在全球各地的厂区累计实施2,555项节能方案,共节电3.18亿度电,约当减少24.5万吨碳排放。

卡丽莎莎大会上,台达-中达电通终端用户行业处总监冯伟从建设绿.se工厂实物角度出发,明确表示要依据绿.se工厂建设的大局,通过“管理节能、设备节能、系统节能”等模式接续挖掘节能潜力;布局能源监控点,用智能电表收集各个能耗点的数据信息,能源管理系统及工业组态软件SCADA,实施监控工厂内各个设备、各条产线的能源使用情况,让能源使用可视化,发现节能机会点;安装变频器和高能效电机来改善生产设备和厂务设备的能耗;提供不同的诊断模型和评价标准,并通过诊断模型将企业的问题进行精细化分析,找出关键能耗系统及问题症结点,结合大数据分析、AI及预测X维护等科技进行深度优化,达到深度低碳优化的目的。例如:台达与微软合力创建云上能源管理方案,应用于飞利浦某工厂的冷却水系统,使之较改造前节能超过30%,每年节电30万度。

卡丽莎莎台达-中达电通智能楼宇产品总监赵国超表示,现*厂务管理面临着设备效率、人员效率及能耗数据等问题,台达基于数字孪生技术构建的“3D+双碳”园区综合/管理平台,以3D数字化技术还原工厂真实样貌;根据工厂生产系统架构,还原系统工作流程。工作人员一键开启3D智能巡检,借助VR/AR技术,即可寄身于3D“真实”场景,实现对设备、工作流、安全X等的检查与管理。“3D+双碳”园区综合管理平台亦可实现对跨地区、跨厂区的能源数据进行实时监控、动态分析,通过多维度的可视化图形展示,将抽象的数据转变为高效管理的强大武器。如立讯精密采用台达3D双碳能源管理平台,整合子系统数据,呈现可视化精细管理,工作效率提高一倍,能源消耗降低15%以上。

卡丽莎莎秉承“环保节能爱地球”的企业经营使命,台达不断从电力电子核心技术中找出前瞻应用,并将其广泛应用在信息通信、新能源发电、绿.se建筑、智能制造等领域的节能减碳方案。同时,台达亦率先做出企业自主承诺,制定科学减碳目标(SBT),并于2021年加入RE100国际倡议,承诺2030年全球所有网点达成100%使用可再生电力及碳中和。此外,更进一步加入“奔向零碳(RacetoZero)”倡议,订定呼应1.5°C减碳路径的净零目标,以实际行动响应双碳目标。

卡丽莎莎2022绿.se工厂厂务大会基于“数字化”和“双碳”的工业发展趋势,积极探讨绿.se厂务建设中常见的智能厂务构建、智能化运维管理、洁净厂房节能技术、纯水与废水处理技术等,助力提升我国高端制造工业的绿.se低碳水平。

卡丽莎莎

卡丽莎莎在“双碳”目标的驱动下,投入绿.se发展并通过落实数字化智能工厂调整碳排放结构,已经成为工业发展的普遍共识。7月29至30日,台达出席在重庆举办的“2022绿.se工厂厂务大会”,积极呼应国家“双碳”目标,以“迈向碳中和台达构建绿.se低碳工厂新蓝图”及“台达3D双碳楼宇管理平台”为主题,分享台达落实绿.se工厂、建设绿.se厂务的经验。作为工厂中的耗能大户,厂务系统一直是工厂内降低能耗使用构成,实现节能增效的关键要素。台达多年来以建设智能工厂为己任,已经发展出集增强使用效率与节能降耗于一体的智能厂务解决方案,融合自动化技术,提供稳定可靠的绿.se解决方案,帮助企业全面调整节能减碳结构,增强企业竞争力。以自身为例,2010至2021年,台达在全球各地的厂区累计实施2,555项节能方案,共节电3.18亿度电,约当减少24.5万吨碳排放。

卡丽莎莎大会上,台达-中达电通终端用户行业处总监冯伟从建设绿.se工厂实物角度出发,明确表示要依据绿.se工厂建设的大局,通过“管理节能、设备节能、系统节能”等模式接续挖掘节能潜力;布局能源监控点,用智能电表收集各个能耗点的数据信息,能源管理系统及工业组态软件SCADA,实施监控工厂内各个设备、各条产线的能源使用情况,让能源使用可视化,发现节能机会点;安装变频器和高能效电机来改善生产设备和厂务设备的能耗;提供不同的诊断模型和评价标准,并通过诊断模型将企业的问题进行精细化分析,找出关键能耗系统及问题症结点,结合大数据分析、AI及预测X维护等科技进行深度优化,达到深度低碳优化的目的。例如:台达与微软合力创建云上能源管理方案,应用于飞利浦某工厂的冷却水系统,使之较改造前节能超过30%,每年节电30万度。

台达-中达电通智能楼宇产品总监赵国超表示,现*厂务管理面临着设备效率、人员效率及能耗数据等问题,台达基于数字孪生技术构建的“3D+双碳”园区综合/管理平台,以3D数字化技术还原工厂真实样貌;根据工厂生产系统架构,还原系统工作流程。工作人员一键开启3D智能巡检,借助VR/AR技术,即可寄身于3D“真实”场景,实现对设备、工作流、安全X等的检查与管理。“3D+双碳”园区综合管理平台亦可实现对跨地区、跨厂区的能源数据进行实时监控、动态分析,通过多维度的可视化图形展示,将抽象的数据转变为高效管理的强大武器。如立讯精密采用台达3D双碳能源管理平台,整合子系统数据,呈现可视化精细管理,工作效率提高一倍,能源消耗降低15%以上。

秉承“环保节能爱地球”的企业经营使命,台达不断从电力电子核心技术中找出前瞻应用,并将其广泛应用在信息通信、新能源发电、绿.se建筑、智能制造等领域的节能减碳方案。同时,台达亦率先做出企业自主承诺,制定科学减碳目标(SBT),并于2021年加入RE100国际倡议,承诺2030年全球所有网点达成100%使用可再生电力及碳中和。此外,更进一步加入“奔向零碳(RacetoZero)”倡议,订定呼应1.5°C减碳路径的净零目标,以实际行动响应双碳目标。

2022绿.se工厂厂务大会基于“数字化”和“双碳”的工业发展趋势,积极探讨绿.se厂务建设中常见的智能厂务构建、智能化运维管理、洁净厂房节能技术、纯水与废水处理技术等,助力提升我国高端制造工业的绿.se低碳水平。

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